焊接因其結構靈活、用料節省，加工量小，強度高，安全可靠，所以在隔爆型電氣控制箱加工中得到了廣泛的應用。但是由于焊接是局部加熱，構件受熱很不均與，焊接變形大，導致隔爆間隙變大，因而存在潛在危險性，給工作人員帶來潛在的安全隱患。因此設計加工的過程中要充分考慮其影響，采取適當的措施來減小焊接應力和焊接變形。

隔爆型電氣控制箱箱體和法蘭向下彎曲，使隔爆間隙過大。焊接時法蘭部位和側壁局部受熱膨脹，但在法蘭的約束下，側壁鋼板和法蘭受熱部位在壓應力作用下產生塑性變形，當焊縫冷卻后，焊縫收縮，產生很大的拉應力，使法蘭外部向下翹曲變形。焊接件如果沒有進行熱處理消除其內應力就進行機械加工，由于法蘭本身已經變形，內應力達到了平衡，此時在切削一部分材料，降低剛度，反而破壞了應力平衡，產生新的變形，這種狀態會持續一段時間，應力平衡時變形才會終止。